Produktionsprocessen af bremseklodser til biler
Produktionsprocessen af bremseklodser til biler
På nuværende tidspunkt er bremseklodser til biler en moden teknologi, og deres proces er meget vigtig. Nedenfor tager jeg min virksomheds fremstilling af bilbremseklodser som et eksempel for at introducere produktionsprocessen for bilbremseklodser.
一, Rengøring
1. Bær personlige værnemidler og sørg for, at der er tilstrækkelig rengøringsopløsning i rensetanken og hver væskeopbevaringsboks.
2. Føj først tilstrækkeligt med rensevæske til rensetanken og væskeopbevaringstanken. Før du starter rengøringslinjen, skal du kontrollere, om alle slags instrumenter, elektriske apparater og maskiner er sikre og pålidelige og fungerer normalt. Kontroller indløbs- og udløbsventilerne og kontroller, om rørenes forbindelsesdele er utætte.
Tænd for strømforsyningen og tænd den successivt: generel styring → ultralyd → rengøring og opvarmning → passiveringsopvarmning → ovnopvarmning → fronttørring → bagtørring → rensepumpe → skyllepumpe → passiveringspumpe → varmluftcirkulation → sugetåge → udløbsventilator → transmission
3.Åbn blæseren og cirkulationspumpen, tryk på ovnen og rensetankens varmeknap efter alm. Efter at temperaturen stiger til den temperatur, der er angivet i processen, kan det fungere.
4. Inspicér hver fjerde time, om blæserenheden er normal, inspicer hver anden time, om sprøjteanordningen er blokeret. Efter rengøring af emnerne, efter vask, passivering, tørring ind i sandblæsningssektionen.
5. Efter at rengøringen er afsluttet, flyder alle arbejdsemner ud, sluk for strømmen og rydder op på stedet. Udfyld alle slags optegnelser.
2,Sandblæsning
1. Tilsæt 250 kg stålsand til tromlen successivt.
2. Sæt den passende mængde stål tilbage i rullen, afhængigt af størrelsen på stålryggen.
3. Indstil den til 4-6 minutter.
4. Tryk på knappen "Fan On" for at starte hovedblæseren.
5. Tryk på knapperne efter tur for at starte: [løft åben] [banesving åben] [skudsprængningsanordning åben] [skudt forsyningslåge åben] for at starte rengøringsarbejdet.
6. Når sandblæsningstiden er gået, skal du først trykke på [løftestop]. Efter 1 minut skal du trykke på [spor stop] [vindmekanisme] for at stoppe behandlingen.
7. Åbn foderlågen, sæt jernkurven ved udløbsåbningen på sprængningsmaskinen, tryk på knappen "banevending" for at hælde stålryggen ud, og tryk på knappen "sporstop".
8. Gentag ovenstående operationer for at fuldføre sandblæsningsprocessen.
3, Varmpresning
1. Turn ON the power gear to ON, press the button < power start >, vil LCD-skærmen lyse op, og indtaste parametre i henhold til de tilsvarende trykprocesparametre for at varme op.
2. Find den tilsvarende form i henhold til produktmodellen og installer den på pressen. Rengør støv og urenheder på overfladen af den midterste model.
3. Udtræk de materialer, der kræves af den bearbejdede produktmodel i henhold til procesinstruktionen. Vej materialet med den specificerede kop i henhold til fodermængden.
4. Når formtemperaturen stiger til den specificerede temperatur, skal du trykke på < motorstart > og derefter dreje knappen < stigende og faldende > til det faldende gear for at få formen til at falde til det laveste niveau, og derefter børste den øvre og nedre form og formhulrummet med den passende mængde slipmiddel.
5. Drej knappen "skub ud og skub ind" for at skubbe den midterste matrice ud.
6. Hæld materialet i formhulrummet og flad det, rengør det resterende materiale rundt om formhulrummet med en børste, dæk stålbagsiden og sørg for at stålbagsiden er tæt på formen. Tryk på knappen < Auto Start > for at undertrykke.
7. Efter afformningen skal du kontrollere den omgivende afstand og rense det rå kantoverløb, måle tykkelsen af produktet, observere, at produktoverfladen opfylder kravene i den vedhæftede tegning, og placere de forarbejdede produkter pænt på pladen.
8. Hvis der er klæbrigt materiale i formkernen, når du trykker på den næste form, skal du først rengøre den med en lille skovl, og derefter smøre slipmidlet jævnt på overfladen af den midterste model. Gentag trin 5
4, varmebehandling
1. Friktionspladen færdiggjort ved varmpresning placeres pænt på jernpladen, som på skift lægges på jernrammen.
2. Placer hele rammen af friktionsplade på platformen, hver platform er placeret på maksimalt 6 hylder, og skub platformen ind i hærdeovnen efter hver platform er jævnt placeret.
3. Tænd for strømafbryderen.
4. Tryk på "Vælg proces" på berøringsskærmen for at vælge den tilsvarende proces i henhold til procesvejledningen. Tryk på Hjem for at vende tilbage til hovedskærmen.
5. Tryk på [Operation] for at åbne betjeningsgrænsefladen, og tryk på [Blast 1] [Blast 2] [heating 1] [heating 2] [udsugningsluft] successivt for at udføre varm behandling af produktet.
6. Efter at opvarmningen er afsluttet, vil operatøren åbne "operationen", trykke på "varmeluk 1" [varmeluk 2] på skift og åbne indsugningsventilen under højre side af ovnen. Udblæsnings- og udblæsningsluften må ikke slukkes inden for 2 timer
7. Når temperaturen falder til stuetemperatur, trækkes platformen ud og friktionspladehylden overføres til næste proces.
5, Slibemaskine
1, Bær personlige værnemidler.
2, Kontroller, om alle dele af værktøjsmaskinen er defekte, og om det elektriske udstyr og start-stop-kontakten er i god stand. Det er strengt forbudt, at slidsede, flade slibeskiver og affasede slibeskiver gnider mod skinner og skubbebaffler. Start slidsede, affasede motor og fladslibning (motor er påkrævet for at bevæge sig). Og vær opmærksom på at bekræfte, at rotationsretningen er i overensstemmelse med motorens.
3,Når motorskinnen justeres op og ned, skal støvet på ledeskruen renses først. Slidsavklingetykkelse 2,7 mm slidsavklingebredde mindre end 3.0. De øvre og nedre håndtag skal justeres i henhold til de tekniske krav. Venstre og højre positionshåndtag. Lås efter justering.
4, I henhold til produktets tekniske krav skal du justere højden af fladslibning og justere finslibningsmotoren til den tykkelse, der kræves af produktprocessen. Grovslibemotoren justeres til den nødvendige tykkelse på 0.3-0,4 mm. Position digital display X0 er højden af grovslibeskiven, Y0 er positionen af finslibeskiven. Løsn fastgørelsesskruerne for at justere de øvre og nedre håndtag, og lås den digitale displayværdi til den ønskede værdi. Affasning beregnes efter teknologiske krav, og slibeskiven fremføres og trækkes tilbage. Hæv 2-3 mm, og reducer værdien i henhold til slibetesten. Juster og lås.
5,2-3 stykker skal behandles før formel behandling. Den maksimale øvre og nedre del af spændesamlingen mellem skinnen og friktionsblokken er 0-0,1 mm; Breddeforskellen mellem de to sider af baffelblokken og friktionsblokken er 0.05-0,1 mm. Den mindste højde af affasningen mod stålbagdysen efterlades ved 2-3 mm for at sikre, at affasningshjulet ikke kan slibe skubbepladen. Hvis der er fejl finjustering af emnet. Bekræft kvalificeret før formel behandling.
6, Efter endt arbejde skal du rense støvet inde i udstyret, rense det omkringliggende område og udfylde spot-tjeklisten.
6,
1, Bær personlige værnemidler.
2, Tænd for hovedafbryderen på maskinhovedet. Tænd for varmen successivt, og opvarm varmeovnen 30 minutter i forvejen. Juster samtidig gasstrømmen til 0,5 kg/cm2 for at få plastpulveret i pulverboksen til at flyde på forhånd, rengør filterskærmen på ventilatoren, det nederste hulrum af filterskærmen, støvposen, (åbn mindst én cyklus med tilbageblæsning, ryd op før arbejde hver dag) åbn hovedmotoren til fjernelse af støv.
3, Juster den fluidiserede gas til 0.25 kg/cm² for at observere plastpulverets tilstand i materialeboksen, uanset om det er ensartet opadgående pulver. I begyndelsen af arbejdet justeres luftgennemstrømningen til 0.1, og pulveret er udsat for at rulle, når det ses i kassen. Tænd derefter for strømmen til venstre og højre sprøjtepistol, og juster den statiske elektricitet til 1-3. Juster forstøvningsknappen til ca. 0.5Kg/cm², og juster derefter pulvertilførselsknappen til ca. 1-2kg/cm², og mål pulvertykkelsen af sprayprøven for at opfylde de tekniske krav. Værdierne for hvert termometer opfylder de teknologiske krav.
4, Åbn overføringskontakten, juster den passende hastighed (for at sikre, at ensartet og tykkelse af plastpulversprayen opfylder kravene, produktet med en jetpistol til at blæse overfladen af urenheder og støv af, og derefter børste for at rense plastpulveret på transportbåndet, på tørrevejspulversektionen af fødeporten.
5. Tænd for køling og overførsel. Produktet er termoplastisk, tørret og afkølet. Og gennem transportbåndet til næste proces. Transportbåndet stopper, og der må ikke transporteres noget produkt. Frokost, nattevagten bekræftede at medbringe ingen produkter, før de forlod posten.
Ryd op i miljøet efter arbejdet er afsluttet, og udfyld stikprøvelisten.
Endelig er produktet gennem inkjet-maskinen, nittemaskine, automatisk ballepresser for at fuldføre emballageprocessen, produktion af bremseklodser er afsluttet
