Introduktion til efterbehandling af bremseklodser

I. Kvalitetsinspektion

Nøgleinspektionsemner:

 

Dimensionel inspektion: Kontrol tykkelse, diameter, parallelisme osv. Mod designtegninger.

Forskydningsstyrke Test: Kontroller bindingsstyrken mellem friktionsmateriale og bagplade.

Visuel inspektion: Sørg for, at overflader er fri for revner, bobler, urenheder eller defekter.

Prøveudtagningsregler: Typisk batchbaseret prøveudtagning; Kritiske poster kan kræve 100% inspektion.

Ii. Særlige processer

1. lasermærkning:

 

Bruges til sporbarhed (produktionsbatch) og anti-counterfeciting.

Inkjet -printerdriftsproces:

Trin 1: Opbevar blæk og containere korrekt. Undgå øje/hudkontakt under blækhældning; Sørg for ventilation. Saml og bortskaffer rengøringsmaterialer sikkert (f.eks. Rags, wipes).

Trin 2: Tænd for strømmen og kontroller opstartstatus. Kontroller luftforsyningstrykket større end eller lig med 0. 4 MPa. Rengør dysen efter opstart (f.eks. Udfør dyseopdateringer, auto-rengøring 3+ gange).

Trin 3: Før udskrivning, skal du bekræfte indholdsnøjagtighed. Sørg for, at blæktryk (4 0 - 50 psi) og vakuum (15-20 inhg) er normale; Blækstrømningsafvigelse må ikke overstige 0,5 enheder.

Trin 4: Overvåg udskriv klarhed under drift, og juster hvis uklar.

Trin 5: Rent resterende blæk fra sugerøret, afbøjningspladen og dysen.

 

2. støjreducerende belægning:

 

- Påfør specielt materiale på friktionsoverflader for at minimere støj.

 

3. behandling før sengen:

 

-Pre-condition high-end produkter for at forbedre den indledende bremseydelse.

 

III. Nøgle kontrolpunkter

1. Hærdningsproces: Temperatur og varighed påvirker direkte materielle egenskaber.

2. slibning af præcision: påvirker justeringen mellem bremseklodser og diske.

3. Friktionskoefficient konsistens: Sørg for overholdelse af National (f.eks. GB 5763) eller internationale standarder (f.eks. ECE R90) via streng bænkestest.

Iv. Emballage og lager

Emballagekrav:

- Pakke individuelt eller i sæt (f.eks. Parret puder med tilbehør) pr. Kundespecifikationer.

- Label ydre kasser med produktinfo, batchnummer, produktionsdato osv.

Fuldautomatisk bundlingmaskine (stroppemetoder):

- Kontinuerlig tilstand: Automatisk stroppning med intervaller for produktionslinjer med høj volumen.

- Manuel tilstand: Tryk på stroppeknappen en gang pr. Bundt for lavhastighed eller sporadisk bundling.

- Auto -tilstand: Brug en kuglekontakt på arbejdsbordet; Maskinen udløser spænd, når objekter trykker på kontakten.

Lageropbevaring:

- Opbevares i et tørt, ventileret lager; Undgå høje temperaturer og fugtighed.

Konklusion:

Gennem disse processer opfylder bremseklodser fabriksstandarder og sikrer sikkerhed, stabilitet og holdbarhed under bremsning. Specifikke parametre kan variere efter producent og produkttype (f.eks. Keramik, semi-metallisk, lavmetallisk).

 

Bemærk: Tekniske termer og enheder (f.eks. MPA, PSI) er standardiseret til global industri -tilpasning.