Førende bremseklodsfabrik udvider Smart Manufacturing Hub for at imødekomme den globale efterspørgsel efter elbiler
Som et væsentligt skridt for at imødekomme den stigende globale efterspørgsel efter højtydende elektriske køretøjer (EV)-bremseløsninger annoncerede [Dit firmanavn] i dag fuldførelsen af en større udvidelse på sin flagskibsfabrik til bremseklodser. Projektet tilføjer 8.000 kvadratmeter smart produktionsplads, hvilket øger den årlige produktionskapacitet med 2,5 millioner sæt, samtidig med at det integrerer fuldt automatiserede kvalitetskontrolsystemer.
Den opgraderede bremseklodsfabrik driver nu 12 servo-drevne præcisionspresser, hver udstyret med realtidssensorer, der overvåger tryk, temperatur og cyklustid. Ifølge virksomhedens ledelse muliggør denne teknologi en fremstillingstolerance på ±0,008 mm-godt under industristandarden-og reducerer energiforbruget med 18 % sammenlignet med konventionelle hydrauliske systemer.
"Automotive-eftermarkedet udvikler sig hurtigt," sagde fabrikschef på bremseklodsfabrikken. "Med elbiler, der forventes at tegne sig for mere end 40 % af salget af nye køretøjer på nøglemarkeder i 2028, skal bremseklodserne være mere støjsvage, producere betydeligt mindre støv og modstå korrosion forårsaget af sjældne opbremsninger. Vores nye produktionslinjer er specielt udviklet til at klare disse udfordringer direkte."
Udvidelsen omfatter også et dedikeret F&U-laboratorium med fokus på formuleringer med lav-kobber og-fri friktion. Nylige undersøgelser viser, at udledning af bremsebelægningspartikler vil blive reguleret strengere under kommende Euro 7-normer, hvilket gør det vigtigt for leverandører at tilbyde miljøvenlige forbindelser. Bremseklodsfabrikken har allerede sikret sig IATF 16949-gencertificering og er i gang med at opnå ISO 14001 for miljøledelse.
En af de iøjnefaldende funktioner ved den nye facilitet er dens fuldautomatiske NVH-testcenter. Ved at bruge en kombination af dynamometre og akustiske kameraer kan ingeniører simulere millioner af bremsecyklusser under varierende temperaturer og fugtighedsniveauer. Dette sikrer, at alle klodser, der forlader bremseklodsfabrikken, ikke kun stopper pålideligt, men gør det lydløst-et kritisk krav for elbilister, der forventer en førsteklasses køreoplevelse.
Ud over produktionsopgraderinger har bremseklodsfabrikken implementeret et digitalt sporbarhedssystem, der tildeler en unik QR-kode til hver batch. Distributører og værksteder kan scanne koden for at se pudens fremstillingsdato, råmaterialecertifikater og testresultater. Denne gennemsigtighed efterspørges i stigende grad af flåder og eksportpartnere, der søger ansvarlighed i forsyningskæden.
"Vi udvider ikke kun kapaciteten; vi redefinerer, hvad en bremseklodsfabrik kan levere med hensyn til kvalitet og gennemsigtighed," tilføjede [talspersonens navn]. "Vores kunder forventer OE--pasform og finish kombineret med eftermarkedsfleksibilitet, og denne udvidelse giver os fleksibiliteten til at tilbyde begge dele."
De nye linjer forventes at nå fuld drift inden Q3 2026, med den indledende produktion fokuseret på keramiske NAO-puder, der dækker de mest populære europæiske, nordamerikanske og asiatiske køretøjsmodeller. Virksomheden modtager i øjeblikket forespørgsler fra distributører og OEM-partnere, der er interesserede i at besøge den opgraderede bremseklodsfabrik.
Om Shandong Huaruifeng Machinery Co., Ltd.
Med over 20 års erfaring driver Shandong Huaruifeng Machinery Co., Ltd. en moderne bremseklodsfabrik med speciale i skivebremseklodser, bremsesko og friktionskomponenter til personbiler, erhvervskøretøjer og elbiler. Virksomheden betjener kunder i mere end 30 lande og er forpligtet til innovation, bæredygtighed og præcisionsfremstilling.
For mediehenvendelser eller partnerskabsmuligheder, kontakt venligst:
guojiyewubu@huaruifengauto.com
